在電動化與儲能市場（chǎng）“雙輪驅動”下，鋰電產（chǎn）業呈爆發式增長。預計到2030年，全球鋰電池產能需求將達到7TWh。

       受益於動力電池（chí）和儲能電池（chí）“雙賽道”的海量（liàng）需求，上遊鋰電（diàn）池原材（cái）料產業同樣呈現高增長態勢，新能（néng）源材料行業麵臨巨大機遇（yù）和挑戰。

       正（zhèng）極材（cái）料是鋰電池最為關鍵、成本占比最高的原材料，對生產環（huán）境要求極高，且（qiě）能耗居高（gāo）不（bú）下。作為穩（wěn）定（dìng）和保障正極材料生產車間低（dī）露點環境的核心設備，轉輪除濕機（jī）組（含冷水）總能（néng）耗占篩分包裝車（chē）間總能耗的80%以上。可見，降低轉輪除濕係統能耗是鋰電材料企業節能降耗、降本增效的重要途徑。

       6月6日-7日，以（yǐ）“穿越迷（mí）霧，破浪遠行”為主題的2023高工鋰電材料大會在四川成都（dōu）隆重（chóng）舉行。EK受邀出席（xí）會議，與鋰電材料上下遊企（qǐ）業領袖（xiù）高層、精英人士一（yī）起，共謀（móu）新周期下鋰電（diàn）材料產業鏈（liàn）破局之策。

       EK是擁有60年專業工業環境控製曆史的歐洲品（pǐn）牌，一直專注於中國新能源產業的發展，積極為綠色（sè）鋰電（diàn）、鋰電材料工廠環境控製提供更有價值的節能產品和係統。在《新（xīn）型節能降碳方案賦（fù）能鋰電材料企業》主題演講中，EK IECD工業環境控（kòng）製事業部總監王健和現（xiàn）場嘉賓詳細介紹了ADR-DRY X2.0一（yī）體（tǐ）化高效轉（zhuǎn）輪除濕機、全壽命綠色高效集成冷站等EK低碳節能產品和方案。

EK IECD工業環境（jìng）控（kòng）製事業（yè）部總監王健

       ADR-DRY X2.0一體化高效轉輪除濕機

       最（zuì）低露（lù）點達-80℃，節能45.7%

       ADR-DRY X2.0一體化高效轉輪除濕機（jī）是EK在新能源電池（chí）、新能源材料領域除濕解（jiě）決方案的“拳頭產品”，適用於低（dī）露點的工藝要求（qiú），最低（dī）露點可達-80℃，滿足正極材料篩分包裝車間（jiān）低露點（diǎn）除（chú）濕環境需求。

       機組采用DP5低溫直膨技術、HP120超高（gāo）溫熱（rè）泵（bèng）技（jì）術、熱回收型（xíng）變頻調溫技術，可將新風深度除濕，實現0能耗（hào）變頻調溫，並利用工業廢熱（rè）水將再生風直接加熱到120℃，節能率達45.7%。可為客戶解決鋰電（diàn）材料生產車間除濕需求和除濕係統高能耗痛點，助力鋰電（diàn）材料生產更（gèng）低碳、更綠色！

       全壽命綠色高效集成冷站

       成本、機房建設周期降（jiàng）低50%

       全壽命綠色高效集成冷站是EK基於LCC全壽命周期成本的（de）一款集成一體化高效節能產品，集“雙（shuāng）一級”能效磁懸浮無油主機、BIM三維設計（jì）、一體化全集成設計（jì）、水質管理係統、8年超長質保、EK-AloT雲智慧控製平台等於一體，機房係統能效EERao高達6.0，全壽命周期（qī）成本相（xiàng）比較傳統機房可節省50%左右。

       在新（xīn）能源材料領域，EK雲智慧高效集成冷站能夠為除濕係統（tǒng）提供穩定的（de）冷凍水，幫助鋰電材料企業降低50%左右的機房（fáng）建設周期。

       由ADR-DRY X2.0一體化高效轉輪除濕機、HP120廢熱型再生風加熱、全壽命綠色高效集成（chéng）冷站組成的高（gāo）效節能除濕係統（tǒng），整體節能率達53.8%，可有效解決冷凍機房建設成本（běn）高、周期長，除濕係統配套（tào）冷凍機房能效低、除濕再生加熱能耗高等行業（yè）痛點，助力鋰電（diàn）材（cái）料企（qǐ）業進一步提升能源利（lì）用效率，降低企業運行成本。

       鋰電材料是能源變革的重要驅動方向之一（yī），正（zhèng）深刻（kè）地改變和推動時代的（de）演（yǎn）進和發展。在“雙碳”政策目（mù）標和企業持續（xù）降本壓（yā）力（lì）下，EK將積極發揮自（zì）身在（zài）工業環境溫度控製、濕度控製、潔淨控製方麵的優勢，用科技助力新（xīn）能（néng）源材料產業零碳轉型和高質量發展。